강철의 담금질은 강철을 온도 이상으로 임계 온도 Ac3 (hypoeutectoid 강철) 또는 Ac1 (hypereutectoid 강철) 로 가열하여 일정 기간 동안 유지하는 열처리 과정입니다. 완전히 또는 부분적으로 오스테나이트로 만든 다음 Ms 아래로 냉각 (또는 Ms 근처의 등온) 마르텐 사이트 (또는 베이 나이트) 변환에 대한 임계 냉각 속도보다 빠릅니다.
프로세스
난방, 단열, 냉각.
담금질의 본질
과냉각된 오스테나이트는 마르텐사이트 또는 베이나이트로 변형되어 마르텐사이트 또는 베이나이트 구조를 얻는다.
담금질 목적
(1) 강성, 경도, 내마모성, 피로 강도 및 강성을 크게 향상시켜 다양한 기계 부품 및 도구의 다양한 요구 사항을 충족시킵니다.
(2) 담금질을 통해 강자성, 내식성 및 일부 특수 강의 기타 특수 물리적 및 화학적 특성을 충족합니다.
신청
담금질 공정은 도구, 측정 도구, 금형, 베어링, 스프링 및 자동차, 트랙터, 디젤 엔진, 절단 공작 기계, 공압 도구, 드릴링 기계와 같이 가장 널리 사용됩니다. 농업 기계, 석유 기계, 화학 기계, 섬유 기계, 항공기 및 기타 부품은 담금질 공정을 사용하고 있습니다.
담금질 매체
공작물의 담금질 냉각에 사용되는 매체를 담금질 냉각 매체 (또는 담금질 매체) 라고합니다. 이상적인 담금질 매체는 너무 많은 담금질 응력을 유발하지 않고 공작물을 마르텐사이트로 담금질 할 수있는 조건을 가져야합니다.
일반적으로 사용되는 담금질 매체는 물, 수용액, 미네랄 오일, 용융 염, 용융 알칼리 등입니다.
물
물은 강한 냉각 용량을 가진 담금질 매체입니다.
장점: 넓은 소스, 저렴한 가격, 안정적인 구성이 악화되기 쉽지 않습니다.
단점: 냉각 용량이 불안정하여 공작물을 변형하거나 균열하기 쉽습니다. C 곡선의 "코" 영역 (약 500 ~ 600 ℃) 에서 물은 증기 필름 단계에 있으며 냉각은 충분히 빠르지 않습니다. "소프트 포인트" 가 형성됩니다. 마텐셔스 전이 온도 영역 (100 ~ 300 ℃) 에서는 물이 끓는 단계에 있으며 냉각이 너무 빠릅니다. 마텐셔스 전이 속도를 너무 빨리 만들고 내부 응력을 크게 만들어 공작물이 변형되고 균열이 생기기 쉽습니다. 수온이 상승하면 물에 더 많은 가스가 포함되거나 물이 불용성 불순물 (예: 기름, 비누, 진흙 등) 과 혼합되어 냉각 용량이 크게 줄어 듭니다.
응용 프로그램: 작은 단면 크기와 간단한 모양을 가진 탄소 강철 공작물의 담금질 및 냉각에 적합합니다.
소금물과 알칼리 물
물에 적절한 양의 소금과 알칼리를 첨가하여 고온 공작물이 냉각 매체에 잠기고 증기 필름 단계에서 소금과 알칼리 결정이 침전되고 즉시 파열됩니다. 증기 필름이 파괴되고, 공작물의 표면도 폭파됩니다. 고온 영역에서 매체의 냉각 용량을 향상시킬 수있는 단점은 매체가 부식성이라는 것입니다.
신청: 정상적인 상황에서 소금물의 농도가 10% 가성 소다 수용액의 농도가 15% 10%. 그것은 탄소강 및 저 합금 구조 강철 공작물에 대한 담금질 매체로 사용될 수 있습니다, 사용 온도는 60 ℃를 초과해서는 안됩니다, 담금질 및 방청 처리 후 제 시간에 청소해야합니다.
기름
냉각 매체는 일반적으로 오일, 변압기 오일 및 디젤 오일과 같은 미네랄 오일 (미네랄 오일) 을 사용합니다. 오일은 일반적으로 No. 10, No. 20, No. 오일 (30) 은 오일 수가 많을수록 점도가 클수록 인화점이 높을수록 냉각 용량이 낮을수록 온도 사용이 증가합니다.
담금질 방법
한 액체 담금질
오스테나이트 화학 부품을 담금질 매질에 담가서 실온으로 냉각하는 담금질 조작 방법이다. 단일 액체 담금질 매체는 물, 염수, 알칼리수, 기름 및 특별히 준비된 담금질제를 포함한다.
장점: 기계화 및 자동화에 도움이되는 간단한 작동.
단점: 냉각 속도는 매체의 냉각 특성에 의해 제한되며 담금질 품질에 영향을 미칩니다.
응용 프로그램: 탄소강의 경우 단일 액체 담금질은 단순한 모양의 공작물에만 적합합니다.
더블 담금질
오스테 나이트 화학 부품은 먼저 강한 냉각 용량을 가진 매체에 잠겨 있으며, 강철 부품은 담금질 매체의 온도 사이에서 제거되고 냉각 용량이 약한 다른 매체에 즉시 잠겨 있습니다. 기름 후에 물, 공기 후에 물 등등. 이중 액체 담금질은 변형 및 균열 경향을 감소시키고, 작업은 마스터하기 쉽지 않으며, 적용에 특정 제한이 있습니다.
분수 마텐셔스 담금질
그것은 액체 매질 (염욕 또는 알칼리 욕조) 의 강철 마텐션 점보다 약간 높거나 약간 낮은 온도에 먼저 담근 오스테 나이트 화학 부품이며 적절한 시간을 유지하고, 내부 및 외부 층의 강철 부분이 공기 냉각 후 중간 온도에 도달 할 때까지, 분수 담금질이라고도하는 마텐셔스 구조 담금질 프로세스를 얻기 위해.
장점: 분수 온도가 공기 냉각 후 공작물 내부와 외부의 동일한 온도로 유지되므로 위상 변화 응력과 열 스트레스를 효과적으로 줄일 수 있기 때문에 분수 담금질, 담금질 변형 및 균열 경향을 감소시킨다.
응용 프로그램: 높은 변형 요구 사항을 가진 합금 강철 및 고 합금 강철 공작물에 적합하며 작은 단면 크기와 복잡한 모양을 가진 탄소 강철 공작물에도 사용할 수 있습니다.
베이나이트의 등온 담금질
그것은 강철 오스테니타이징이므로, 베이 나이트 전이 온도 범위 (260 ~ 400 ℃) 로의 빠른 냉각이 등온 유지 보수이므로 오스테 나이트가 등온 담금질이라고도하는 베이 나이트 담금질 공정으로, 일반적인 유지 시간은 30 ~ 60 분입니다.
결합 된 담금질
공작물을 M 아래로 냉각하여 10% 20% 마르텐 사이트를 얻은 다음 더 낮은 베이 나이트 온도 영역에서 등온화합니다. 이 냉각 방법을 사용하면 단면이 큰 공작물이 M + B 구조를 얻을 수 있습니다. 사전 담금질 중에 형성된 마르텐사이트는 바이 나이트 변환을 촉진하고 등온에서 마르텐 사이트를 부드럽게 할 수 있습니다. 복합 담금질은 첫 번째 유형의 템퍼링 취성을 피하고 잔류 오스테 나이트 부피, 즉 변형 및 균열 경향을 줄이기 위해 합금 공구 강철 공작물에 사용됩니다.
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