패스너 형성 프로세스에 의해 야기되는 결함은 무엇입니까

불합리한 설계, 부적절한 재료 선택, 가공 기술, 열처리 및 표면 처리 공정으로 인해 패스너의 가공 및 제조 과정에서 패스너의 품질이 떨어집니다. 결과 표면 또는 내부 결함. JNZC (Jinan Zhongchuan 장비), 선도 중 하나패스너 제조 회사중국에서는 패스너 제조에 풍부한 경험이 있습니다. 이 기사에서는 패스너 제조 공정으로 인한 결함에 대해 설명합니다. 부적절한 성형, 열처리 및 표면 처리로 인한 패스너의 결함은 아래에서 상세히 설명된다.

1. 부적절한 성형 공정으로 인한 거친 곡물 또는 고르지 않은 곡물

패스너가 헤드를 형성하기 위해 전달될 때, 헤드 변형은 임계 변형 구역 내에 있지 않아야 한다. 패스너의 변형 비율이 정확하지 않고 변형량이 임계 변형 구역 내에 있으면, 헤드의 변형 그레인은 열처리 후에 성장할 것이다. 패스너 로드가 변형되지 않기 때문에로드의 곡물이 자라지 않아 머리와 막대에 곡물이 고르지 않습니다. 또 다른 이유는 패스너의 불균일 한 변형으로 인해 입자 파손의 정도가 불일치하거나 합금의 국부적인 작업 경화가 이루어지기 때문입니다. 내열강 및 초합금은 특히 입자 불균질성에 민감하여 볼트의 내구성과 피로 특성을 크게 감소시킵니다. 조립 또는 작업 스트레스의 작용으로 거친 곡물과 미세한 곡물의 계면에서 균열이 발생하고 확장됩니다. 부적절한 성형 공정은 또한 거친 알갱이로 이어질 것입니다. 일반적으로 높은 초기 단조 온도, 불충분 한 변형, 높은 최종 단조 온도 및 임계 변형 영역으로 떨어지는 변형으로 인해 발생합니다. 알루미늄 합금 변형이 너무 커서 질감을 형성하거나 초합금 변형 온도가 너무 낮아 혼합 변형 구조를 형성하지 못할 때 거친 입자가 발생할 수도 있습니다. 거친 곡물은 패스너의 가소성과 인성을 감소시키고 피로 성능을 크게 감소시킵니다.

2. 유선형 분포는 부적절한 성형 공정으로 인해 매끄럽지 않거나 흐르지 않습니다.

패스너 제조 공정의 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 고강도 볼트 (손톱) 는 더 이상 선회하여 처리되지 않습니다. 그리고 대부분은 볼트의 연결 강도를 향상시키기 위해 냉기에 민감하고 열에 민감한 헤드로 형성됩니다. 나사는 굴러 져야하며 볼트 헤드와 막대 사이의 금속 흐름 라인은 머리 모양을 따라 지속적으로 분배되어야합니다. 자격을 갖춘 금속 유선형 만 패스너의 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다.

패스너 헤드의 금속 흐름 라인은 부적절한 성형 공정으로 인해 자격이 없습니다. 유선의 불규칙한 분포는 주로 유선형 절단, 역류, 와전류 등과 같은 유선형 장애를 나타냅니다. 단조 다이의 부적절한 설계, 단조 방법의 불합리한 선택 및 금속의 고르지 않은 흐름을 유발하는 부적절한 수동 조작으로 인해 발생합니다. 자격이없는 금속 유선선은 피로 강도를 포함하여 패스너의 많은 기계적 특성을 감소시킵니다.

3. 부적절한 스레드 롤링 프로세스로 인한 결함

파스너 제조 공정의 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 더 작은 스레드의 경우 스레드 롤링 프로세스가 종종 사용되는 반면, 더 큰 스레드의 경우 롤링 프로세스 또는 직접 압연 형성이 일반적으로 사용되며, 특히 표면 무결성 요구 사항이 높은 재료에 사용됩니다. 티타늄 합금과 같은. 기존 연구에 따르면 실 롤링 강화는 나사산 패스너의 피로 수명을 개선하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.

나사 마찰 또는 패스너의 압연으로 인한 결함은 접힌 균열, 뿌리 미세 균열, 실의 구멍 및 국소 파손을 포함합니다.

공정 매개 변수의 부적절한 선택, 열악한 재료, 부적절한 윤활 및 기타 이유로 인해 스레드 표면은 스레드 압연 및 압연 중에 작은 접힌 균열을 생성하기 쉽습니다. 따라서 스레드 롤링 매개 변수를 선택할 때 스레드 피치, 재료, 경도 및 기타 데이터에 따라 특정 범위를 선택해야하며 최종 프로세스 매개 변수 범위는 테스트를 통해 결정되어야합니다. 아래 그림은 부적절한 공정으로 인해 티타늄 합금 볼트의 실 표면에 접힌 균열을 보여줍니다.

4. 부적절한 성형 공정으로 인한 균열 또는 과열 결함

산업용 볼트(손톱), 너트 및 기타 패스너가 위조되어 있으며 부두 단조 온도가 부적절합니다. 부두 단조의 가열 온도가 낮 으면 균열이 생기기 쉽고 온도가 높으면과열을 일으키는 sy. 부두 단조 온도가 낮을 때, 크랙은 일반적으로 큰 변형 또는 가장 큰 응력 및 가장 얇은 두께를 갖는 장소에서 발생한다. 이는 주로 이러한 균열이 큰 인장 응력, 전단 응력 또는 부두 단조 중에 형성된 추가적인 인장 응력에 의해 유발되기 때문이다.

과도한 콜드 락 변형도 균열을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 아래 그림과 같이 조립 과정에서 30CrMnSiA 크로스 오목한 플랫 라운드 헤드 스크류가 헤드로부터 끊어졌습니다. 실패 분석 결과에 따르면 나사의 차가운 부두의 교차 홈이 너무 깊어서 교차 홈의 뿌리에 미세 균열이 생기고, 나사의 강도에 일정한 영향을 미치는 것은 나사 회전의 근본 원인입니다.